Trong ngành sản xuất khuôn mẫu và gia công chính xác, việc gia công các loại đột dập hình dạng đặc biệt từ lâu đã phải đối mặt với những thách thức riêng: sự đa dạng về mẫu mã, số lượng sản xuất mỗi lô nhỏ và tần suất gia công cao. Các phương pháp gia công truyền thống thường khó cân bằng giữa hiệu quả và tính linh hoạt, dẫn đến chi phí sản xuất cao và chu kỳ giao hàng kéo dài. Để giải quyết vấn đề này trong ngành, chúng tôi đã phát triển một giải pháp mài tự động tiên tiến dành cho các loại đột dập hình dạng đặc biệt. Dựa trên nền tảng máy mài CNC năm trục, giải pháp này đạt được sự kết hợp hoàn hảo giữa hiệu quả và tính linh hoạt.

Nguyên nhân gây ra nhiệt độ cao thường không phải là một yếu tố đơn lẻ, mà là kết quả của nhiều yếu tố tương tác với nhau. Chúng ta có thể phân tích một cách có hệ thống từ các khía cạnh bôi trơn, lắp ráp, tải trọng, làm mát và bản thân các bộ phận. 1. Các vấn đề về hệ thống bôi trơn (nguyên nhân phổ biến nhất): Lựa chọn dầu bôi trơn không phù hợp: Độ nhớt không phù hợp: Độ nhớt của dầu quá cao, dẫn đến tăng sức cản ma sát bên trong và sinh nhiệt quá mức; Độ nhớt quá thấp để tạo thành một loại dầu đủ mạnh.

Với NUMROTOPlus, bạn có thể chế tạo và mài nhiều loại dụng cụ cắt khác nhau. Bạn cũng có thể điều chỉnh các thông số chi tiết của từng dụng cụ để đáp ứng nhu cầu cá nhân. Dao phay ngón đa xoắn với chiều rộng răng không đổi cho rãnh chữ X. Sử dụng NUMROTOPlus, có thể gia công và mài tối đa mười hai răng trên cùng một dụng cụ. Góc xoắn khác nhau. Loại bước xoắn có thể được thiết lập là bước xoắn bằng nhau, góc xoắn thay đổi hoặc góc xoắn không bằng nhau. Ngoài ra, mỗi cạnh cắt có thể được cấu hình với các hình dạng hình học khác nhau. Thông qua phương pháp này,